إدارة الإنتاج مفهومها أهدافها و مهامها

إدارة الإنتاج مفهومها أهدافها و مهامها 

تعد إدارة الإنتاج فرعا أساسيا من فروع إدارة الأعمال على المستوى الوظيفي، و هي من الركائز الأساسية لنجاح أي مؤسسة صناعية أو خدمية، فهي العملية التي تضمن تحويل الموارد إلى منتجات أو خدمات تستجيب للجودة المطلوبة، و تهدف إلى تحقيق التوازن بين تكلفة الإنتاج، جودة المنتج، و رضا المستهلك، في هذا المقال سنتطرق لمفهوم إدارة الإنتاج، أهدافها، مهامها، و انماطها.

أولا: مفهوم إدارة الإنتاج Production Management

الإدارة الإنتاجية هي عملية التخطيط، التنظيم، و الرقابة و لكن في سياق الإنتاج و التصنيع، فهي تطبق المبادئ الإدارية نفسها لأنها تهتم بتنظيم و تنسيق جميع الأنشطة المرتبطة بعملية إنتاج السلع أو تقديم الخدمات المتعلقة بنشاط المؤسسة، و بشكل ابسط تسعى إدارة الانتاج إلى تحويل عناصر الإنتاج (مواد أولية، موارد بشرية، طاقة) إلى منتجات نهائية أو خدمات قابلة للاستعمال من طرف المستهلك، و بذلك تعتبر إدارة الإنتاج أداة تنفيذية تترجم الخطط الإستراتيجية لإدارة الأعمال إلى نتائج ملموسة تسهم في تحقيق أهداف المؤسسة و تحسين موقعها التنافسي في السوق.

ثانيا: أهداف إدارة الإنتاج Production Management Objectives

تسعى إدارة الإنتاج إلى تحقيق التوازن بين الجودة، التكلفة، و الوقت، بما يضمن استمرار نشاط المؤسسة و رضا العملاء في آن واحد، و فيما يلي ابرز أهدافها: 

1- ضمان جودة المنتجات و الخدمات Quality :

تهدف إدارة الإنتاج إلى ضمان أن تكون المنتجات مطابقة للمواصفات المطلوبة و ذات جودة عالية تلبي متطلبات السوق، مثلا في مصانع السيارات تطبق أنظمة مراقبة الجودة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج لضمان سلامة و أداء المركبة.

2- الإنتاجية Productivity:

تعد من أبرز أهداف إدارة الإنتاج إذ تعبر عن قدرة المؤسسة على تحقيق أكبر قدر ممكن من المخرجات باستخدام أقل قدر من الموارد المتاحة، و يقاس ذلك من خلال مقارنة حجم الإنتاج بكمية الموارد المستعملة مثل المواد الخام، الوقت، و العمالة، فكلما تمكنت المؤسسة من إنتاج المزيد بجودة عالية و بموارد أقل ارتفعت إنتاجيتها، فمثلا عندما تعتمد مصانع الإلكترونيات على آليات حديثة في انتاجاتها، فإنها تستطيع تصنيع عدد أكبر من الأجهزة في وقت أقصر و بأقل تكلفة، مما يرفع من إنتاجيتها و يزيد قدرتها على المنافسة في السوق.

3- رفع كفاءة استخدام الموارد Efficiency :

تسعى إدارة الانتاج إلى استخدام الموارد المادية و البشرية بشكل أمثل لتقليل الهدر و تحسين الإنتاجية، فمثلا في شركات الإلكترونيات مثل "سامسونغ"، تستخدم الروبوتات للقيام بالمهام الدقيقة و المتكررة مثل تركيب المكونات الصغيرة من اجل تقليل الأخطاء البشرية و تسريع عمليات التجميع.

4- تقليل التكلفة  Cost:

الإنتاج باقل تكلفة من اهم مقومات المؤسسات، و المقصود بها الإنتاج بكلفة معقولة تتماشى مع متطلبات الزبائن، و كذلك تكون الكلفة معقولة للمؤسسة بحيث تستطيع تحقيق هامش من الربح المعقول دون المساس بجودة المنتج، مثال: الشركات التي تعتمد على الطاقة المتجددة في تشغيل مصانعها تقلل من تكاليف الطاقة على المدى الطويل.

5- المرونة في تلبية طلبات السوق Flexibility:

تهدف إدارة الانتاج إلى تكييف عمليات الإنتاج لتتناسب مع تغيرات السوق و احتياجات المستهلكين، كمثال على ذلك، شركات الأزياء التي تقوم بتعديل خطوط إنتاجها كل موسم لتتناسب مع الاتجاهات الجديدة.

6- الالتزام بمواعيد التسليم Delivery:

من أهم اهداف إدارة الانتاج ضمان تسليم المنتجات في الوقت المحدد لتلبية طلبات العملاء و الحفاظ على سمعة المؤسسة، كمثال على ذلك، شركات الشحن و التجارة الإلكترونية مثل "أمازون" تعتمد على أنظمة إنتاج و توزيع دقيقة لضمان التسليم السريع.

7- الابتكار التكنولوجي Technological Innovation:

هو قدرة إدارة الإنتاج على تطوير تقنيات جديدة مثل إدخال منتجات أو ابتكار عمليات جديدة أو تحسين ما هو موجود منهما لتحسين الجودة و الإنتاجية، مثل مصانع الأغذية التي تعتمد على الذكاء الاصطناعي في التعبئة و التغليف تحقق دقة و سرعة أكبر.

8- تحسين بيئة العمل  ork EnvironmentW

تهدف ادارة الانتاج إلى خلق بيئة إنتاجية آمنة و صحية تقلل الحوادث و تزيد من رضا الموظفين، كمثال على ذلك، الشركات الصناعية الكبرى تخصص برامج سلامة مهنية و تدريب دوري للعمال لتجنب الحوادث.

ثالثا: مهام إدارة الإنتاج  Production Management Tasks

1- التخطيط الإنتاجي: Production planning

هو تحديد ما الذي سيتم إنتاجه، ومتى، وكيف، وبأي كميات يهدف تحقيق التوازن بين متطلبات السوق وإمكانات المؤسسة و ذلك عبر مجموعة من المراحل:

تحديد الأهداف الإنتاجية: يعني تحديد ما ترغب المؤسسة في تحقيقه من حيث الكميات، الجودة، التكلفة، و موعد التسليم.
تحليل الطلب في السوق: يتم دراسة احتياجات العملاء و اتجاهات السوق لتقدير حجم الإنتاج المطلوب خلال فترة معينة.
وضع خطة الإنتاج التفصيلية: تحدد فيها الكميات التي سيتم إنتاجها، الجداول الزمنية، تسلسل العمليات، و المسؤوليات لكل مرحلة.
تقدير الموارد المتاحة: تشمل الموارد البشرية، المواد الخام، الآلات، العمالة، الطاقة، و تقييم مدى توفرها لتلبية خطة الإنتاج.
تخطيط الطاقة الإنتاجية: يتم تحديد القدرة القصوى التي يمكن للمؤسسة تحقيقها، و مقارنتها بحجم الطلب لضمان عدم وجود عجز أو فائض.
تقدير التكاليف الإنتاجية: تشمل حساب تكاليف المواد الخام، العمالة، الطاقة، و النقل لتحديد التكلفة الإجمالية لكل منتج.
وضع جداول زمنية دقيقة: تحدد مواعيد بدء و انتهاء كل عملية إنتاجية لضمان الالتزام بمواعيد التسليم و تجنب التأخير.
الرقابة و المتابعة المستمرة: تتم مراقبة سير الإنتاج و مقارنة النتائج الفعلية بالخطة الأصلية لاكتشاف الانحرافات و تصحيحها بسرعة.
تقييم الأداء و تحديث الخطة: بعد تنفيذ الخطة يتم تقييم النتائج لتحديد نقاط القوة و الضعف و تعديل الخطط المستقبلية بناء على التجربة.

2- تنظيم عملية الإنتاج Organization of Production

يشمل توزيع المهام و تحديد المسؤوليات بين الأقسام المختلفة مثل المشتريات، المخازن، و الجودة، و ذلك عبر مجموعة من المراحل:

تحديد الهيكل التنظيمي للإنتاج: يوضح الأقسام و الوحدات المسؤولة عن مراحل الإنتاج المختلفة مثل التخطيط، التنظيم، الجودة، و الصيانة.
توزيع المهام و المسؤوليات: تحدد مهام كل قسم و موظف بدقة، مثل مسؤولية المراقب عن متابعة سير العمل أو مسؤولية الفني عن تشغيل الآلات.
تنسيق العمل بين الأقسام: يتم التنسيق بين أقسام الإنتاج، المشتريات، المخازن، و الجودة لضمان انسيابية العمليات دون تأخير أو تضارب.
تحديد تسلسل العمليات الإنتاجية: ترتب الخطوات التي تمر بها المادة الخام حتى تصبح منتجا نهائيا بطريقة منطقية تقلل الوقت و الجهد.
تخصيص الموارد بشكل فعال: توزع الموارد من عمال و آلات و مواد خام على مراحل الإنتاج بما يضمن الاستفادة القصوى منها دون هدر..
تطبيق نظام الاتصال الداخلي: تنشئ الإدارة قنوات تواصل فعالة بين العاملين و المشرفين لتبادل المعلومات و حل المشكلات بسرعة.

3- الرقابة على الجودة Quality Control

تعني متابعة العمليات الإنتاجية و التأكد من أن المنتجات مطابقة للمواصفات المطلوبة قبل وصولها إلى السوق و ذلك عبر مجموعة من المراحل:

تحديد معايير الجودة: يعني وضع معايير و مواصفات دقيقة للمنتجات تشمل الشكل، المواد، الأداء، المتانة، و ذلك وفق متطلبات السوق أو المعايير الدولية.
فحص المواد الخام قبل الإنتاج: يتم التأكد من جودة المواد المستخدمة في التصنيع قبل إدخالها إلى خط الإنتاج.
مراقبة العمليات أثناء الإنتاج: تتابع الإدارة كل مرحلة من مراحل الانتاج للتأكد من أن العمليات تسير وفق المعايير المحددة دون انحراف.
الفحص النهائي للمنتج: بعد اكتمال عملية الإنتاج، يجرى فحص شامل للمنتجات النهائية للتأكد من مطابقتها للمواصفات قبل طرحها في السوق.
استخدام أدوات القياس و التحليل: تعتمد الإدارة على أجهزة دقيقة و برامج تحليلية لرصد العيوب و متابعة جودة الإنتاج بطرق علمية.
تسجيل النتائج و التقارير: توثق نتائج الفحص في تقارير دورية تساعد الإدارة في تقييم الأداء و اتخاذ قرارات التحسين المستقبلي.
تحليل أسباب العيوب: في حال اكتشاف خلل يتم تحليل أسبابه سواء كانت في المواد أو في العمالة أو في الآلات لتجنب تكراره مستقبلا
اجراء التحسين المستمر: تعتمد الإدارة مبدأ التحسين المستمر عبر تحديث المعدات وتدريب الموظفين على معايير الجودة الحديثة.
التنسيق مع الإدارات الأخرى: مثل إدارة المشتريات، الصيانة، و الموارد البشرية لضمان تحقيق الجودة في جميع مراحل العملية الإنتاجية.
التأكد من رضا العملاء: تتابع الإدارة ملاحظات العملاء بعد البيع لاستخدامها في تطوير المنتج و تحسين الأداء المستقبلي.

4- جدولة الإنتاج  Production Scheduling

هي تحديد تسلسل العمليات وتوقيت تنفيذ كل خطوة لضمان انسيابية العمل وعدم توقف الخط الإنتاجي و تتم عبر مجموعة من المراحل:

تحديد الأهداف الزمنية للإنتاج: تبدأ العملية بتحديد المدة الزمنية اللازمة لإنتاج الكميات المطلوبة مع مراعاة مواعيد التسليم للعملاء.
تحليل الطاقة الإنتاجية المتاحة: يتم تقييم قدرة الآلات و العمال على تنفيذ خطة الإنتاج خلال فترة معينة لتجنب الضغط الزائد أو فترات الخمول.
تحديد أولويات الإنتاج: ترتب الطلبات أو المنتجات حسب أهميتها أو موعد تسليمها، بحيث تنفذ العاجلة منها أولا.  
تقدير الزمن اللازم لكل عملية: تحسب المدة الزمنية المطلوبة لإتمام كل مرحلة من مراحل الإنتاج بدقة لتفادي التأخير.
تخطيط تسلسل العمليات: ترتب العمليات بالترتيب الأمثل لضمان انسيابية العمل وتجنب تكدس المواد بين المراحل.
إعداد الجداول الزمنية التفصيلية: تنشأ جداول يومية أو أسبوعية توضح مواعيد بدء و انتهاء كل عملية و توزع على الأقسام المعنية.
مراقبة تنفيذ الجدول: تتابع الإدارة التزام العاملين و المعدات بالمواعيد المحددة، و تجري تعديلات فورية عند حدوث تأخير أو عطل.
تقييم الأداء و تحديث الجدول: بعد تنفيذ الجدول، تراجع النتائج لتحديد مدى الالتزام بالوقت المخطط، و تحدث الجداول المستقبلية بناء على الملاحظات.

رابعا: انماط الإنتاج: Types of Production

1- نظام الإنتاج المستمر: Continuous Production System

هذا النوع يخص المنتجات التي تنتج بأحجام ضخمة و تكون قليلة التنوع، بحيث يكون العمال قليلو المهارة و أن المهمة الواحدة لا تستغرق سوى دقائق قليلة جدا، و قد تكون الوحدات المنتجة منفصلة عن بعضها و يمكن عدها و لها أبعاد محددة، أو قد تكون بشكل سائل، و ذلك مثل شركات صناعة الإسمنت، البترول، الأجهزة الكهربائية و السيارات حيث تعمل خطوط الإنتاج دون توقف.

2- الإنتاج المتقطع: Intermittent Production System

في هذا النوع تكون عملية إنتاج الوحدة ليست مستمرة من بداية دخولها إلى خط الإنتاج الى حد الانتهاء من تشغيلها، بل ان العملية تكون متقطعة بسبب اما نقل او تحريك الوحدات المنتجة من قسم لآخر، و قد تبقى الوحدات المشغلة في الانتظار ربما لأيام قبل أن يصلها الدور للتشغيل مرة أخرى، و هنا يكون تجميع الالات أو العاملين المتخصصين بوظيفة أو مهنة واحدة في قسم واحد، و يستخدم  هذا النمط من الانتاج في الصناعات التي تنتج كميات محدودة من سلع متنوعة مثل صناعة الأثاث، الملابس، ورش التجارة، الحدادة، و تصليح السيارات و غيرها.

3- نظام الإنتاج بالمشاريع Project Production System

يستخدم هذا النظام لإنتاج منتجات ضخمة الحجم او منتجات فريدة و معقدة حيث يكون المنتج هنا وحيد من نوعه و لا ينتج أكثر من وحدة واحدة في المرة الواحدة، و في هذا النوع يكون العاملين على درجة عالية من المهارة و يكون المشروع يحتاج إلى عملية تخطيط دقيق، مراقبة، و متابعة لفترة زمنية طويلة قد تمتد إلى عدة سنوات، و كذلك يكون المنتج ثابتا في مكانه و فرق العمل تتحرك حوله على عكس الإنتاج في النمطين السابقين، و من الأمثلة على هذا النظام  صناعة الطائرات و السفن، بناء الجسور و المطارات و المواني و غيرها.

في الختام، يمكن القول ان إدارة الإنتاج الجيدة و الحكيمة من شانها بناء مؤسسات قوية قادرة على التكيف مع متغيرات السوق، فمن خلال أهدافها الواضحة و مهامها المتعددة تسهم في تحقيق التميز و الجودة في عالم سريع التغير و رفع قدرة المؤسسة على المنافسة و البقاء في الأسواق، كما أن نجاح إدارة الإنتاج لا يتحقق إلا بالتكامل مع باقي إدارات المؤسسة و بالاعتماد على التخطيط السليم و التقنيات الحديثة.

تعليقات